Please Choose Your Language
| Số lượng: | |
|---|---|
Máy cô đặc chân không hiệu ứng kép cho thực phẩm Pharma là hệ thống cô đặc tiết kiệm năng lượng được thiết kế cho cả ngành dược phẩm và thực phẩm, tận dụng hai giai đoạn bay hơi liên tiếp để giảm tiêu thụ năng lượng trong khi vẫn duy trì chất lượng sản phẩm. Không giống như các máy cô đặc hiệu ứng đơn, nó tái sử dụng hơi nước thứ cấp từ hiệu ứng đầu tiên để làm nóng hiệu ứng thứ hai, cắt giảm mức sử dụng năng lượng từ 30–40% —một lợi thế chính cho sản xuất quy mô lớn. Được chế tạo từ thép không gỉ 316L (cấp dược phẩm) và thép không gỉ 304 (cấp thực phẩm, các bộ phận không bị ướt), nó tuân thủ các tiêu chuẩn GMP , FDA 21 CFR Phần 177 và EHEDG . Các thông số cốt lõi bao gồm phạm vi chân không làm việc từ -0,085 đến -0,098 MPa (có thể điều chỉnh hai giai đoạn), nhiệt độ gia nhiệt 45–70°C và tỷ lệ nồng độ từ 1:3 đến 1:20 . Đó là lý tưởng để cô đặc các vật liệu nhạy cảm với nhiệt như chiết xuất dược phẩm, nước ép trái cây và các sản phẩm từ sữa.
• Tiết kiệm năng lượng hiệu ứng kép : Thiết kế hai hiệu ứng tái chế hơi nước thứ cấp (từ quá trình bay hơi của hiệu ứng đầu tiên) làm nguồn nhiệt cho hiệu ứng thứ hai, giảm mức tiêu thụ hơi nước xuống 0,4–0,6 kg hơi nước/kg nước bay hơi (so với 1,1–1,3 kg đối với các mẫu hiệu ứng đơn).
• Điều khiển chân không hai giai đoạn : Mỗi hiệu ứng có một bơm chân không độc lập (loại cánh quay hai giai đoạn), cho phép điều chỉnh chính xác mức độ chân không (hiệu ứng đầu tiên: -0,06 đến -0,07 MPa , hiệu ứng thứ hai: -0,09 đến -0,098 MPa ) để phù hợp với các yêu cầu bay hơi vật liệu khác nhau.
• Thiết kế vệ sinh & đa năng : Các bộ phận ướt có bề mặt được đánh bóng bằng điện (Ra < 0,4 μm) và hàn liền mạch (tiêu chuẩn ASME BPE) để dễ dàng vệ sinh; hệ thống hỗ trợ cả hoạt động theo mẻ và liên tục, với công suất xử lý 100–2000 kg/h (tốc độ bay hơi nước).
• Hệ thống ngưng tụ tiên tiến : Thiết bị ngưng tụ dạng vỏ và ống (diện tích trao đổi nhiệt: 3–20 m² ) với vòng nước làm mát ở nhiệt độ thấp ( 5–15°C ) đạt tỷ lệ thu hồi dung môi >98% , giảm thiểu phát thải ra môi trường và lãng phí dung môi.
• Công nghệ bảo vệ vật liệu : Quá trình bay hơi ở nhiệt độ thấp (tối thiểu 45°C ) và khuấy nhẹ (10–25 vòng/phút) ngăn chặn sự phân hủy nhiệt của các thành phần nhạy cảm với nhiệt—ví dụ: bảo quản >90% vitamin C trong nước ép trái cây và >95% hoạt tính API trong chiết xuất dược phẩm.
• Công nghiệp dược phẩm :
◦ Cô đặc dung dịch kháng sinh (ví dụ, erythromycin, tetracycline) ở 50–60°C để tránh phân hủy thuốc, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn về chất dạng hạt USP <788>.
◦ Xử lý chiết xuất thảo dược (ví dụ như cam thảo, hoa cúc) thành dạng bào chế rắn qua đường uống (viên nén, viên nang), duy trì tính toàn vẹn của các hợp chất thảo dược hoạt tính.
• Công nghiệp thực phẩm :
◦ Cô đặc nước ép trái cây (cam, táo, nho) đến 65–75° Brix để cô đặc nước trái cây, bảo quản hương vị và sắc tố tự nhiên (ví dụ: carotenoids trong nước cam).
◦ Giảm độ ẩm trong các sản phẩm sữa (ví dụ: protein sữa cô đặc, protein whey) từ độ ẩm 80% xuống 30% để sấy khô và bảo quản dễ dàng hơn.
Câu hỏi 1: Tốc độ bay hơi nước tối đa của bộ cô đặc này là bao nhiêu?
A1: Model tiêu chuẩn cung cấp tốc độ bay hơi từ 100 kg/h đến 2000 kg/h ; hệ thống tùy chỉnh có thể đạt tới 3000 kg/h đối với các nhà máy chế biến thực phẩm quy mô lớn (ví dụ: nhà máy cô đặc nước trái cây).
Câu 2: Nó có thể chuyển đổi giữa hoạt động cấp dược phẩm và cấp thực phẩm không?
Đ2: Có. Hệ thống có chức năng CIP + SIP (Khử trùng tại chỗ) đầy đủ (nhiệt độ SIP: 121°C , 30 phút) giúp loại bỏ lây nhiễm chéo, cho phép chuyển đổi an toàn giữa các ứng dụng dược phẩm và thực phẩm với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu.
Câu hỏi 3: Nó xử lý các vật liệu có độ nhớt cao như thế nào (ví dụ: mật ong, chiết xuất thảo mộc đặc)?
A3: Nó được trang bị một máy khuấy có tốc độ thay đổi (lên đến 50 vòng/phút) và hệ thống gia nhiệt có vỏ bọc với các gradient nhiệt độ có thể điều chỉnh, cho phép cô đặc các vật liệu có độ nhớt lên tới 10.000 cP mà không bị dính hoặc gia nhiệt không đều.
