Please Choose Your Language
| Kuantitas: | |
|---|---|
Konsentrator Vakum Efek Ganda untuk Makanan Farmasi adalah sistem konsentrasi hemat energi yang dirancang untuk industri farmasi dan makanan, memanfaatkan dua tahap penguapan berturut-turut untuk mengurangi konsumsi energi sekaligus menjaga kualitas produk. Berbeda dengan konsentrator efek tunggal, konsentrator ini menggunakan kembali uap sekunder dari efek pertama untuk memanaskan efek kedua, sehingga menghemat penggunaan energi sebesar 30–40% —sebuah keunggulan utama dalam produksi skala besar. Dibuat dari baja tahan karat 316L (kelas farmasi) dan baja tahan karat 304 (kelas makanan, komponen yang tidak dibasahi), produk ini mematuhi standar GMP , FDA 21 CFR Bagian 177 , dan EHEDG . Parameter inti mencakup rentang vakum kerja -0,085 hingga -0,098 MPa (dapat disesuaikan dua tahap), suhu pemanasan 45–70°C , dan rasio konsentrasi 1:3 hingga 1:20 . Ini ideal untuk memusatkan bahan yang peka terhadap panas seperti ekstrak farmasi, jus buah, dan produk susu.
• Penghematan Energi Efek Ganda : Desain dua efek mendaur ulang uap sekunder (dari penguapan efek pertama) sebagai sumber panas untuk efek kedua, sehingga mengurangi konsumsi uap hingga 0,4–0,6 kg uap/kg air yang diuapkan (vs. 1,1–1,3 kg untuk model efek tunggal).
• Kontrol Vakum Dua Tahap : Setiap efek memiliki pompa vakum independen (tipe baling-baling putar dua tahap), yang memungkinkan penyesuaian tingkat vakum secara tepat (efek pertama: -0,06 hingga -0,07 MPa , efek kedua: -0,09 hingga -0,098 MPa ) untuk menyesuaikan dengan kebutuhan penguapan material yang berbeda.
• Desain Sanitasi & Serbaguna : Komponen yang dibasahi memiliki permukaan yang dipoles secara elektro (Ra < 0,4 μm) dan pengelasan tanpa batas (standar ASME BPE) untuk memudahkan pembersihan; sistem ini mendukung operasi batch dan kontinyu, dengan kapasitas pemrosesan 100–2000 kg/jam (laju penguapan air).
• Sistem Kondensasi Tingkat Lanjut : Kondensor shell-and-tube (area pertukaran panas: 3–20 m² ) dengan loop air pendingin suhu rendah ( 5–15°C ) mencapai tingkat pemulihan pelarut >98% , meminimalkan emisi lingkungan dan limbah pelarut.
• Teknologi Perlindungan Bahan : Penguapan suhu rendah (minimal 45°C ) dan pengaduk perlahan (10–25 rpm) mencegah degradasi termal pada komponen yang peka terhadap panas—misalnya, mengawetkan >90% vitamin C dalam jus buah dan >95% aktivitas API dalam ekstrak farmasi.
• Industri Farmasi :
◦ Memekatkan larutan antibiotik (misalnya, eritromisin, tetrasiklin) pada suhu 50–60°C untuk menghindari penguraian obat, memastikan kepatuhan terhadap standar materi partikulat USP <788>.
◦ Memproses ekstrak herbal (misalnya licorice, krisan) untuk bentuk sediaan padat oral (tablet, kapsul), menjaga integritas senyawa aktif herbal.
• Industri Makanan :
◦ Konsentrat jus buah (jeruk, apel, anggur) hingga 65–75° Brix untuk konsentrat jus, menjaga rasa dan pigmen alami (misalnya, karotenoid dalam jus jeruk).
◦ Mengurangi kelembapan pada produk susu (misalnya konsentrat protein susu, protein whey) dari kadar air 80% menjadi 30% untuk memudahkan pengeringan dan penyimpanan.
Q1: Berapa laju penguapan air maksimum dari konsentrator ini?
A1: Model standar menawarkan tingkat penguapan dari 100 kg/jam hingga 2000 kg/jam ; sistem khusus dapat mencapai hingga 3000 kg/jam untuk pabrik pengolahan makanan skala besar (misalnya, pabrik konsentrat jus).
Q2: Bisakah perusahaan beralih antara operasi farmasi dan makanan?
A2: Ya. Sistem ini dilengkapi fungsi CIP + SIP (Sterilisasi di Tempat) penuh (suhu SIP: 121°C , 30 menit) yang menghilangkan kontaminasi silang, memungkinkan peralihan yang aman antara aplikasi farmasi dan makanan dengan waktu henti minimal.
Q3: Bagaimana cara menangani bahan dengan viskositas tinggi (misalnya madu, ekstrak herbal kental)?
A3: Dilengkapi dengan agitator berkecepatan variabel (hingga 50 rpm) dan sistem pemanas berjaket dengan gradien suhu yang dapat disesuaikan, memungkinkan konsentrasi bahan dengan viskositas hingga 10.000 cP tanpa pemanasan lengket atau tidak merata.
