หัวดูดสุญญากาศแบบ Dual-Effect สำหรับอาหารยา

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เครื่องเข้มข้นแบบสุญญากาศ Dual-Effect สำหรับอาหารยาคือระบบความเข้มข้นที่ประหยัดพลังงานซึ่งออกแบบมาสำหรับทั้งอุตสาหกรรมยาและอาหาร โดยใช้ประโยชน์จากขั้นตอนการระเหยสองขั้นตอนติดต่อกันเพื่อลดการใช้พลังงานในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ซึ่งแตกต่างจากหัวสร้างเอฟเฟกต์เดี่ยวตรงที่ใช้ไอน้ำทุติยภูมิจากเอฟเฟกต์แรกเพื่อให้ความร้อนกับเอฟเฟกต์ที่สอง ซึ่งลดการใช้พลังงานลง 30–40% ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ ผลิตจาก สแตนเลส 316L (เกรดยา) และ สแตนเลส 304 (เกรดอาหาร ชิ้นส่วนที่ไม่เปียก) เป็นไปตาม มาตรฐาน GMP , FDA 21 CFR Part 177 และ EHEDG มาตรฐาน พารามิเตอร์หลักประกอบด้วยช่วงสุญญากาศทำงานที่ -0.085 ถึง -0.098 MPa (ปรับได้สองระดับ) อุณหภูมิความร้อน 45–70°C และอัตราส่วนความเข้มข้น 1:3 ถึง 1:20 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการมุ่งวัสดุที่ไวต่อความร้อน เช่น สารสกัดทางเภสัชกรรม น้ำผลไม้ และผลิตภัณฑ์จากนม

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์

• การประหยัดพลังงานเอฟเฟกต์คู่ : การออกแบบเอฟเฟกต์สองเอฟเฟกต์จะรีไซเคิลไอน้ำรอง (จากการระเหยของเอฟเฟกต์แรก) เป็นแหล่งความร้อนสำหรับเอฟเฟกต์ที่สอง โดยลดการใช้ไอน้ำลงเหลือ 0.4–0.6 กก./กก. น้ำที่ระเหยไป (เทียบกับ 1.1–1.3 กก. สำหรับรุ่นเอฟเฟกต์เดี่ยว)

• การควบคุมสุญญากาศแบบสองขั้นตอน : แต่ละเอฟเฟกต์มีปั๊มสุญญากาศอิสระ (ประเภทใบพัดหมุนสองระดับ) ช่วยให้ปรับระดับสุญญากาศได้อย่างแม่นยำ (เอฟเฟกต์แรก: -0.06 ถึง -0.07 MPa เอฟเฟกต์ที่สอง: -0.09 ถึง -0.098 MPa ) เพื่อให้ตรงกับความต้องการในการระเหยของวัสดุที่แตกต่างกัน

• การออกแบบด้านสุขอนามัยและอเนกประสงค์ : ชิ้นส่วนที่เปียกมี พื้นผิวขัดด้วยไฟฟ้า (Ra < 0.4 μm) และการเชื่อมแบบไร้รอยต่อ (มาตรฐาน ASME BPE) เพื่อทำความสะอาดง่าย ระบบรองรับทั้งการทำงานเป็นชุดและต่อเนื่อง โดยมีความสามารถในการแปรรูป 100–2000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง (อัตราการระเหยของน้ำ)

• ระบบควบแน่นขั้นสูง : คอนเดนเซอร์แบบเปลือกและท่อ (พื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อน: 3–20 m² ) พร้อมวงจรน้ำหล่อเย็นอุณหภูมิต่ำ ( 5–15°C ) ให้อัตราการนำตัวทำละลายกลับคืนมา >98% ช่วยลดการปล่อยมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมและการสิ้นเปลืองตัวทำละลาย

• เทคโนโลยีการปกป้องวัสดุ : การระเหยที่อุณหภูมิต่ำ (ขั้นต่ำ 45°C ) และเครื่องกวนอย่างอ่อนโยน (10–25 รอบต่อนาที) ป้องกันการเสื่อมสภาพจากความร้อนของส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อน เช่น รักษา วิตามินซี >90% ในน้ำผลไม้ และ >95% ของการทำงานของ API ในสารสกัดจากยา

การใช้งาน

• อุตสาหกรรมยา :

◦ ทำให้สารละลายยาปฏิชีวนะมีความเข้มข้น (เช่น อีรีโธรมัยซิน, เตตราไซคลิน) ที่ อุณหภูมิ 50–60°C เพื่อหลีกเลี่ยงการสลายตัวของยา เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานฝุ่นละอองของ USP <788>

◦ ประมวลผลสารสกัดจากสมุนไพร (เช่น ชะเอมเทศ ดอกเบญจมาศ) ในรูปแบบยาที่เป็นของแข็งในช่องปาก (ยาเม็ด แคปซูล) โดยรักษาความสมบูรณ์ของสารประกอบสมุนไพรที่ออกฤทธิ์

• อุตสาหกรรมอาหาร :

◦ เข้มข้นน้ำผลไม้ (ส้ม แอปเปิ้ล องุ่น) ถึง 65–75° Brix สำหรับน้ำผลไม้เข้มข้น โดยคงรสชาติและเม็ดสีตามธรรมชาติ (เช่น แคโรทีนอยด์ในน้ำส้ม)

◦ ลดความชื้นในผลิตภัณฑ์นม (เช่น โปรตีนนมเข้มข้น เวย์โปรตีน) จาก ความชื้น 80% เป็น 30% เพื่อให้แห้งและจัดเก็บได้ง่ายขึ้น

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: อัตราการระเหยของน้ำสูงสุดของหัววัดนี้คือเท่าใด?

A1: รุ่นมาตรฐานมีอัตราการระเหยตั้งแต่ 100 กก./ชม. ถึง 2000 กก./ชม . ระบบแบบกำหนดเองสามารถบรรลุถึง 3000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง สำหรับโรงงานแปรรูปอาหารขนาดใหญ่ (เช่น โรงงานน้ำผลไม้เข้มข้น)

คำถามที่ 2: สามารถสลับระหว่างการปฏิบัติงานด้านเภสัชกรรมและการผลิตอาหารได้หรือไม่

ก2: ใช่. ระบบมี ฟังก์ชัน CIP + SIP (การฆ่าเชื้อในสถานที่) เต็มรูปแบบ (อุณหภูมิ SIP: 121°C , 30 นาที) ซึ่งกำจัดการปนเปื้อนข้าม ช่วยให้สลับระหว่างการใช้งานด้านเภสัชกรรมและอาหารได้อย่างปลอดภัยโดยมีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด

คำถามที่ 3: สามารถจัดการกับวัสดุที่มีความหนืดสูงได้อย่างไร (เช่น น้ำผึ้ง สารสกัดสมุนไพรเข้มข้น)

A3: ติดตั้ง เครื่องกวนแบบความเร็วหลายระดับ (สูงสุด 50 รอบต่อนาที) และระบบทำความร้อนแบบแจ็คเก็ตที่มีการไล่ระดับอุณหภูมิที่ปรับได้ ช่วยให้ความเข้มข้นของวัสดุที่มีความหนืดสูงถึง 10,000 cP ไม่ติดขัดหรือให้ความร้อนไม่สม่ำเสมอ