| sẵn có: | |
|---|---|
| Số lượng: | |
Thiết bị bay hơi hiệu ứng chân không đơn 500kg/h cho nước trái cây là một hệ thống bay hơi chuyên dụng được thiết kế cho ngành công nghiệp nước ép trái cây, với tốc độ bay hơi nước cố định là 500kg/h —được tối ưu hóa cho sản xuất nước trái cây cô đặc quy mô trung bình. Nó sử dụng công nghệ chân không để làm bay hơi nước từ nước trái cây tươi ở nhiệt độ thấp ( 45–60°C ), bảo quản hương vị, màu sắc và chất dinh dưỡng tự nhiên (ví dụ: vitamin, chất chống oxy hóa) nhạy cảm với nhiệt độ cao. Được chế tạo từ thép không gỉ 316L (các bộ phận bị ướt tiếp xúc với nước trái cây) và thép không gỉ 304 (khung và các bộ phận không bị ướt), nó tuân thủ FDA 21 CFR Phần 177 và Quy định EU 10/2011 đối với vật liệu tiếp xúc với thực phẩm. Các thông số kỹ thuật chính bao gồm phạm vi chân không làm việc từ -0,088 đến -0,095 MPa , nồng độ nước ép cuối cùng là 60–75° Brix (có thể điều chỉnh) và tỷ lệ thu hồi nước ép >99% —giảm thiểu thất thoát sản phẩm. Đó là lý tưởng để chế biến nhiều loại nước ép (cam quýt, táo, quả mọng, nhiệt đới) và dễ dàng tích hợp vào các dây chuyền sản xuất nước ép hiện có.
• Công suất bay hơi cao cố định : Hệ thống được thiết kế để có tốc độ bay hơi nước ổn định ở mức 500kg/h (trong điều kiện tiêu chuẩn: nhiệt độ nước ép đầu vào 25°C, chân không -0,092 MPa), cho phép lập kế hoạch sản xuất theo mẻ có thể dự đoán được cho các nhà máy nước ép quy mô trung bình (sản xuất 1–5 tấn cô đặc mỗi ngày).
• Bảo quản hương vị & chất dinh dưỡng : Sự bay hơi ở nhiệt độ thấp ( 45–60°C ) giữ lại >90% hợp chất hương vị dễ bay hơi (ví dụ, limonene trong nước cam, este trong nước táo) và >85% vitamin C —vượt trội so với các thiết bị bay hơi khí quyển truyền thống (làm mất 30–50% chất dinh dưỡng ở 100°C).
• Bề mặt tiếp xúc với nước ép vệ sinh : Các bộ phận ướt được làm bằng thép không gỉ 316L với lớp đánh bóng cơ học Ra < 0,8 μm (có sẵn tùy chọn đánh bóng điện hóa cho Ra < 0,4 μm); tất cả các kết nối đều là loại ba kẹp vệ sinh (DIN 11851) và thân thiết bị bay hơi không có vùng chết để ngăn ngừa sự tích tụ cặn nước trái cây.
• Thiết kế tiết kiệm năng lượng : Bộ trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống (diện tích trao đổi nhiệt: 15 m² ) sử dụng hơi nước (0,3–0,5 MPa) làm nguồn gia nhiệt, với lớp cách nhiệt (dày 50mm, bông khoáng) xung quanh thân thiết bị bay hơi giúp giảm thất thoát nhiệt 20% . Một mô-đun thu hồi nhiệt tùy chọn có thể làm nóng trước nước ép đầu vào, giúp tiết kiệm năng lượng hơn nữa.
• Vận hành thân thiện với người dùng : Hệ thống điều khiển dựa trên PLC với màn hình cảm ứng 7 inch tự động hóa các quy trình chính (cung cấp nước trái cây, điều chỉnh chân không, kiểm soát nhiệt độ) và cung cấp dữ liệu thời gian thực (tốc độ bay hơi, Brix nước trái cây, mức sử dụng năng lượng). Cảnh báo lỗi (ví dụ: chân không thấp, nhiệt độ cao) ngăn ngừa lỗi quy trình.
• Chế biến nước ép cam quýt : Cô đặc nước cam, chanh và bưởi từ 12–15° Brix (mới vắt) đến 65–70° Brix (cô đặc), giữ được màu sắc tươi sáng và hương vị thơm của trái cây họ cam quýt để sử dụng trong các loại nước trái cây pha trộn, nước giải khát và nước trái cây đông lạnh.
• Chế biến Nước ép Táo & Lê : Giảm độ ẩm trong nước ép táo/lê (Brix ban đầu: 10–14°) xuống 70–75° Brix cô đặc, duy trì hương vị trái cây ngọt ngào và ngăn ngừa hiện tượng chuyển màu nâu (thông qua hoạt động ở nhiệt độ thấp) để sử dụng trong mứt, nước sốt và thức ăn trẻ em.
• Chế biến nước ép quả mọng : Cô đặc nước ép quả mọng tinh tế (dâu tây, quả mâm xôi, quả việt quất) ở nhiệt độ 45–50°C đến 60–65° Brix , bảo quản anthocyanin (chất chống oxy hóa) và màu đỏ/tím đậm—rất quan trọng đối với chất cô đặc quả mọng có giá trị cao được sử dụng trong thực phẩm bổ sung và đồ uống cao cấp.
• Chế biến Nước ép Nhiệt đới : Xử lý các loại nước ép nhiệt đới có hàm lượng đường cao (xoài, dứa, chanh dây) mà không tạo caramen, cô đặc từ 15–18° Brix đến 65–70° Brix trong khi vẫn giữ được mùi thơm và hương vị nhiệt đới độc đáo.


Mục |
Máy sưởi |
thiết bị bay hơi |
bình ngưng |
|||
Bên vỏ |
Bên ống |
Bên trong xi lanh |
Áo khoác |
Bên vỏ |
Bên ống |
|
Áp suất thiết kế (Mpa) |
|
|
|
|
0 . 3 |
|
áp suất làm việc (Mpa) |
< 0 . 09 |
- 0 . 07 |
- 0 . 07 |
< 0 . 09 |
0 . 25 |
- 0 . 07 |
Nhiệt độ thiết kế (°C) |
< 1 00 |
< 1 00 |
< 1 00 |
< 1 00 |
30 ~ 40 |
< 1 00 |
nhiệt độ làm việc (°C) |
< 1 00 |
< 1 00 |
< 1 00 |
< 1 00 |
30 ~ 40 |
< 1 00 |
Trung bình |
Hơi nước |
Dung dịch thuốc |
Dung dịch thuốc |
Hơi nước bão hòa |
Nước làm mát |
Hơi thứ cấp |
Nguyên liệu chính |
SUS304 |
SUS304 |
SUS304 |
Q235B |
SUS304 |
SUS304 |
Âm lượng L (L) |
|
|||||
Diện tích trao đổi nhiệt (m2) |
|
16.8 |
||||
Khả năng bay hơi |
500kg/giờ |
|||||
Mục |
Máy sưởi |
thiết bị bay hơi |
bình ngưng |
|||
Bên vỏ |
Bên ống |
Bên trong xi lanh |
Áo khoác |
Bên vỏ |
Bên ống |
|
Áp suất thiết kế (Mpa) |
|
|
|
|
0 . 3 |
|
áp suất làm việc (Mpa) |
< 0 . 09 |
- 0 . 07 |
- 0 . 07 |
< 0 . 09 |
0 . 25 |
- 0 . 07 |
Nhiệt độ thiết kế (°C) |
< 1 00 |
< 1 00 |
< 1 00 |
< 1 00 |
30 ~ 40 |
< 1 00 |
nhiệt độ làm việc (°C) |
< 1 00 |
< 1 00 |
< 1 00 |
< 1 00 |
30 ~ 40 |
< 1 00 |
Trung bình |
Hơi nước |
Dung dịch thuốc |
Dung dịch thuốc |
Hơi nước bão hòa |
Nước làm mát |
Hơi thứ cấp |
Nguyên liệu chính |
SUS304 |
SUS304 |
SUS304 |
Q235B |
SUS304 |
SUS304 |
Âm lượng L (L) |
|
|||||
Diện tích trao đổi nhiệt (m 2) |
18 |
28 |
||||
Khả năng bay hơi |
1000kg/giờ |
|||||