ภาพรวมผลิตภัณฑ์
ถังสุขาภิบาลแนวตั้งสำหรับ Beve เป็นโซลูชันการจัดเก็บที่ถูกสุขลักษณะซึ่งออกแบบมาสำหรับอุตสาหกรรมเครื่องดื่มโดยเฉพาะ รวมถึงการใช้งานต่างๆ เช่น น้ำผลไม้ เบียร์ ไวน์ น้ำแร่ และเครื่องดื่มอัดลม สร้างขึ้นจาก สแตนเลส 304 (สำหรับเครื่องดื่มมาตรฐาน) หรือ สแตนเลส 316L (สำหรับเครื่องดื่มที่เป็นกรด เช่น น้ำส้ม) ถังเหล่านี้ปฏิบัติตาม FDA 21 CFR ส่วนที่ 177 และ กฎระเบียบของสหภาพยุโรป 10/2011 สำหรับวัสดุที่สัมผัสกับอาหาร การวางแนวตั้งช่วยเพิ่มการใช้พื้นที่ในแนวตั้งให้เกิดประโยชน์สูงสุด ด้วยความจุมาตรฐานตั้งแต่ 500 ลิตรถึง 20,000 ลิตร และตัวเลือกแบบกำหนดเองได้สูงสุดถึง 50,000 ลิตร สำหรับโรงงานบรรจุขวดขนาดใหญ่ คุณสมบัติหลักประกอบด้วยพื้นผิวด้านในขัดเงา (Ra < 0.8 μm) ก้นทรงกรวยหรือแบน (เพื่อการระบายน้ำได้ง่าย) และการเชื่อมต่อ CIP ในตัว ทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการสะสมสารตกค้างและรักษาคุณภาพของเครื่องดื่ม ถังทำงานที่ความดันบรรยากาศ (มาตรฐาน) หรือสามารถออกแบบให้มีแรงดันบวกเล็กน้อย (สูงถึง 2 บาร์ ) สำหรับจัดเก็บเครื่องดื่มอัดลม
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์
• วัสดุและพื้นผิวที่ถูกสุขลักษณะ : ถังด้านในทำจากสแตนเลส 304/316L พร้อม การขัดเงาเชิงกล (Ra < 0.8 μm) หรือ การขัด เงาด้วยไฟฟ้า (Ra < 0.4 μm) ช่วยขจัดจุดซ่อนเร้นของแบคทีเรียและช่วยให้ทำความสะอาดได้ง่าย พื้นผิวด้านนอกเคลือบด้วยสีฝุ่น (RAL 9002 สีขาว) เพื่อป้องกันสนิมและรูปลักษณ์ที่ดูเป็นมืออาชีพ
• การออกแบบแนวตั้งอย่างประหยัดพื้นที่ : โครงสร้างแนวตั้งช่วยลดการใช้พื้นที่บนพื้นได้ 50–70% เมื่อเทียบกับถังแนวนอน ทำให้เหมาะสำหรับเครื่องดื่มที่มีพื้นที่จำกัด การออกแบบที่วางซ้อนกันได้ (สำหรับถังความจุขนาดเล็ก 500–2000 ลิตร) ช่วยเพิ่มพื้นที่ให้เหมาะสมยิ่งขึ้น
• ระบบระบายน้ำที่สมบูรณ์ : ก้นถังมีความ ลาดเอียง 3°–5° (ก้นทรงกรวย) หรือก้นแบนพร้อมช่องระบายน้ำตรงกลาง (เส้นผ่านศูนย์กลาง: 50–100 มม. ) ช่วยให้สามารถระบายน้ำเครื่องดื่มได้อย่างสมบูรณ์ (ไม่มีของเหลวตกค้าง >50 มล.) เพื่อป้องกันการเน่าเสียและการปนเปื้อนข้าม
• ส่วนประกอบด้านสุขอนามัยแบบรวม : ติดตั้ง ท่อระบายสุขาภิบาล (เส้นผ่านศูนย์กลาง: 400–600 มม. ) พร้อมการเชื่อมต่อแบบไตรแคลมป์ เซ็นเซอร์วัดระดับ (ประเภทอัลตราโซนิกหรือความจุไฟฟ้า ความแม่นยำ: ±1% ของขนาดเต็ม) และสเปรย์บอล CIP (ครอบคลุม 360°) เพื่อทำให้รอบการทำความสะอาดเป็นแบบอัตโนมัติ
• ตัวเลือกการควบคุมอุณหภูมิ : สำหรับเครื่องดื่มที่ไวต่ออุณหภูมิ (เช่น คราฟต์เบียร์ น้ำผลไม้สด) มีตัวเลือก แจ็คเก็ต (น้ำหรือไกลคอล) ล้อมรอบถัง ช่วยให้ควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ ( 2°C–25°C ) โดยมีความผันผวนของอุณหภูมิ ±0.5°C
การใช้งาน
• อุตสาหกรรมน้ำผลไม้และสมูทตี้ : เก็บน้ำส้มคั้นสด น้ำแอปเปิ้ล และสมูทตี้เบอร์รี่ที่อุณหภูมิ 4°C–8°C (ผ่านการทำความเย็นแบบแจ็คเก็ต) เพื่อรักษาวิตามินและป้องกันการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ ด้วยสแตนเลส 316L ต้านทานการกัดกร่อนที่เป็นกรด
• อุตสาหกรรมคราฟต์เบียร์และเบียร์ : ใช้เป็นถังสว่าง (สำหรับการจัดเก็บหลังการหมัก) เพื่อชี้แจงเบียร์และคาร์บอเนต (ที่ ความดัน 1-2 บาร์ ) โดยมีพื้นผิวด้านในขัดเงาเพื่อป้องกันการสะสมของหินเบียร์ (แคลเซียมออกซาเลต)
• อุตสาหกรรมน้ำแร่และน้ำบรรจุขวด : กักเก็บน้ำแร่บริสุทธิ์ก่อนบรรจุขวด ด้วยการออกแบบแรงดันบรรยากาศและการทำความสะอาด CIP หลังจากแต่ละชุดเพื่อรักษาความบริสุทธิ์ของน้ำ (ของแข็งที่ละลายทั้งหมด <500 มก./ลิตร)
• อุตสาหกรรมไวน์ : ทำหน้าที่เป็นถังหมัก (สำหรับไวน์แดง) หรือถังบ่ม (สำหรับไวน์ขาว) พร้อมระบบทำความร้อน/ความเย็นแบบแจ็คเก็ตเพื่อควบคุมอุณหภูมิการหมัก ( 20°C–30°C สำหรับไวน์แดง, 10°C–15°C สำหรับไวน์ขาว) และเพิ่มการพัฒนารสชาติ
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: ถังแนวตั้งสุขาภิบาลสำหรับ Beve ความจุสูงสุดคือเท่าไร?
A1: ความจุมาตรฐานสูงถึง 20,000 ลิตร แต่ถังแบบกำหนดเองสามารถสร้างได้สูงถึง 50,000 ลิตร โดยมีผนังเสริมความแข็งแรง (ความหนา: 6–10 มม. ) เพื่อรองรับน้ำหนักของเครื่องดื่มปริมาณมาก
คำถามที่ 2: ถังสามารถใช้สำหรับเครื่องดื่มอัดลม (เช่น โซดา น้ำอัดลม) ได้หรือไม่
ก2: ใช่. รุ่นพิกัดแรงดัน (สูงสุด 2 บาร์ ) มีด้านบนปิดผนึก วาล์วระบายแรงดัน และผนังถังเสริมความแข็งแรงเพื่อจัดเก็บเครื่องดื่มอัดลมได้อย่างปลอดภัยโดยไม่มีก๊าซรั่ว
คำถามที่ 3: วงจร CIP สำหรับรถถังใช้เวลานานเท่าใด
A3: รอบ CIP มาตรฐาน (ล้างล่วงหน้า ซักผงซักฟอก หลังล้าง การฆ่าเชื้อ) ใช้เวลา ประมาณ 30–60 นาที ขึ้นอยู่กับขนาดถัง ลูกสเปรย์ CIP ในตัวรับประกันการครอบคลุม 100% โดยไม่จำเป็นต้องขัดด้วยมือ
คำถามที่ 4: ถังรองรับระบบการบรรจุแบบอัตโนมัติหรือไม่
A4: ใช่. ช่องระบายน้ำด้านล่างของถังได้รับการออกแบบด้วย การเชื่อมต่อแบบไตรแคลมป์หรือหน้าแปลน (ตามมาตรฐานอุตสาหกรรม) ที่สามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับปั๊มสายการบรรจุ ช่วยให้สามารถถ่ายโอนเครื่องดื่มได้อย่างราบรื่นโดยสูญเสียผลิตภัณฑ์น้อยที่สุด (<1%)
