| มีจำหน่าย: | |
|---|---|
| จำนวน: | |
ถังแนวนอนแรงดันสูงสำหรับสารเคมีเป็นโซลูชั่นการจัดเก็บเฉพาะทางที่ออกแบบมาเพื่อกักเก็บสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ระเหยง่าย หรือมีความหนืดสูงได้อย่างปลอดภัยภายใต้สภาวะแรงดันสูง ถังเหล่านี้สร้างขึ้นด้วยวัสดุเกรดอุตสาหกรรม มีการวางแนวนอนที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่บนพื้น ในขณะเดียวกันก็รับประกันการกระจายแรงดันที่สม่ำเสมอทั่วตัวถัง ช่วงแรงดันใช้งานมาตรฐานของถังเหล่านี้คือ 10–50 บาร์ พร้อมตัวเลือกที่ปรับแต่งได้สูงสุดถึง 100 บาร์ สำหรับความต้องการในกระบวนการแปรรูปทางเคมีขั้นรุนแรง สร้างขึ้นจาก เหล็กกล้าคาร์บอน Q345R หรือ สแตนเลส 316L เป็นหลัก (เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน) เป็นไปตามมาตรฐานสากล เช่น ASME BPVC Section VIII และ ISO 13920 ซึ่งรับประกันความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรง ไม่ว่าจะใช้สำหรับการจัดเก็บขั้นกลางในโรงงานปิโตรเคมีหรือการเก็บสารเคมีที่เกิดปฏิกิริยาในระยะยาว ถังเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบสำคัญในการรักษาความปลอดภัยและประสิทธิภาพในการดำเนินงาน
• ความต้านทานแรงดันสูงที่เหนือกว่า : ตัวถังผ่าน การทดสอบไฮดรอลิก 3 รอบ (1.5 เท่าของแรงดันการออกแบบ) และการบำบัดด้วยการยิงระเบิด (เกรด Sa 2.5) เพื่อขจัดความเครียดภายใน ทำให้มั่นใจได้ว่าสามารถทนต่อแรงดันที่ผันผวนได้โดยไม่เสียรูปหรือรั่วไหล
• การป้องกันการกัดกร่อนขั้นสูง : สำหรับถังที่ต้องจัดการสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง (เช่น กรดซัลฟิวริก โซเดียมไฮดรอกไซด์) จะมีการบุด้านในของ PTFE (โพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน) หรือ การเคลือบด้วยกระจก (ความหนา: 0.8–1.2 มม. ) เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุและการปนเปื้อนทางเคมี
• การออกแบบแนวนอนที่ประหยัดพื้นที่ : เมื่อเปรียบเทียบกับถังแนวตั้ง โครงสร้างแนวนอนจะลดความต้องการความสูงลงได้ 40–60% ทำให้เหมาะสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีระยะห่างจากเพดานต่ำ ส่วนรองรับอานในตัวพร้อมแผ่นกันลื่นยังช่วยเพิ่มความมั่นคงบนพื้นไม่เรียบ
• ระบบความปลอดภัยที่ครอบคลุม : แต่ละถังมี วาล์วระบายแรงดัน (ตั้งค่าความแม่นยำของแรงดัน: ±2%) เครื่องส่งสัญญาณระดับของเหลว (ข้อผิดพลาดในการวัด <0.5%) และเซ็นเซอร์อุณหภูมิ ช่วยให้สามารถตรวจสอบแบบเรียลไทม์และแจ้งเตือนอัตโนมัติสำหรับสภาวะที่ผิดปกติ
• เข้าถึงการบำรุงรักษาได้ง่าย : ท่อระบายน้ำแบบถอดได้ (เส้นผ่านศูนย์กลาง: 500–800 มม. ) และแพลตฟอร์มการตรวจสอบภายนอก ช่วยให้การทำความสะอาดภายใน การตรวจสอบ และการเปลี่ยนส่วนประกอบทำได้ง่ายขึ้น โดยลดการหยุดทำงานลง 30% เมื่อเทียบกับถังปิดผนึกแบบเดิม
• อุตสาหกรรมปิโตรเคมี : ใช้สำหรับจัดเก็บเอทิลีน โพรพิลีน และอนุพันธ์ของน้ำมันดิบที่ระดับ 20–35 บาร์ เพื่อรองรับการผลิตอย่างต่อเนื่องในโรงกลั่นและแครกเกอร์เอทิลีน
• กลุ่มสารเคมีละเอียด : เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกักเก็บตัวกลางทางเภสัชกรรม (เช่น สารตั้งต้นของ API) และสารเคมีพิเศษ (เช่น สารลดแรงตึงผิว) ที่ต้องการแรงดันที่มั่นคงเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันหรือการเกิดพอลิเมอร์
• สารเคมีบำบัดน้ำ : เก็บสารตกตะกอน (เช่น โพลีอลูมิเนียมคลอไรด์) และสารฆ่าเชื้อ (เช่น คลอรีนไดออกไซด์) ไว้ต่ำกว่า 15-25 บาร์ เพื่อรักษากิจกรรมทางเคมีก่อนจ่ายเข้าสู่ระบบบำบัด
• การทำเหมืองแร่และโลหะวิทยา : บรรจุสารชะล้าง (เช่น สารละลายไซยาไนด์) และสารเคมีในการสกัดด้วยตัวทำละลาย พร้อมซับในที่ทนต่อการกัดกร่อน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้กับของเหลวที่เป็นกรดหรือด่างที่มีความเข้มข้นสูง
คำถามที่ 1: ถังแรงดันสูงแนวนอนสำหรับสารเคมีมีความจุสูงสุดคือเท่าใด
A1: ความจุมาตรฐานมีตั้งแต่ 500 ลิตรถึง 50,000 ลิตร โดยมีการออกแบบที่กำหนดเองสำหรับปริมาณที่มากขึ้น (สูงถึง 100,000 ลิตร ) ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของไซต์และกระบวนการ
คำถามที่ 2: สามารถปรับแต่งวัสดุถังสำหรับสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงได้หรือไม่
ก2: ใช่. นอกเหนือจากเหล็กกล้าไร้สนิม 316L แล้ว เรามีตัวเลือกต่างๆ เช่น ไทเทเนียมเกรด 2 (สำหรับกรดแก่ เช่น กรดไฮโดรฟลูออริก) และ Hastelloy C-276 (สำหรับสภาพแวดล้อมทางเคมีผสม) โดยมีการรับรองวัสดุสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับ
คำถามที่ 3: ถังควรได้รับการบำรุงรักษาบ่อยแค่ไหน?
A3: สำหรับการใช้งานสารเคมีมาตรฐาน แนะนำให้ทำการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบ (รวมถึงการทดสอบแรงดันและการตรวจสอบซับใน) ทุก 6 เดือน สำหรับสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง ช่วงเวลานี้จะสั้นลงเหลือ 3 เดือน เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างสมบูรณ์
คำถามที่ 4: ถังเก็บสารเคมีเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยสากลในการจัดเก็บสารเคมีหรือไม่
A4: แน่นอน. รถถังทั้งหมดตรงตาม มาตรฐาน OSHA 1910.119 (US), EN 13445 (EU) และ GB 150 (จีน) และมาพร้อมกับใบรับรองความสอดคล้อง (CoC) สำหรับการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
⦁ ได้รับการรับรอง ASME BPVC และ PED
⦁ วิศวกรรมแบบกำหนดเอง (5 ลบ.ม. ถึง 50,000 ลบ.ม.)
⦁ อัตราการผ่าน 100% ในการตรวจสอบ PQ/OQ

สเปค(L) |
ขนาดอ้างอิง (มม.) |
||||||||
ดี |
D1 |
D2 |
L1 |
L2 |
ล |
ชม |
ง |
ดีเอ็น |
|
1000 |
1000 |
1100 |
150 |
1000 |
1130 |
1680 |
270 |
400 |
40 |
1200 |
1000 |
1100 |
150 |
1160 |
1450 |
2000 |
270 |
400 |
40 |
1500 |
1100 |
1200 |
150 |
1100 |
1400 |
2000 |
270 |
400 |
40 |
2000 |
1200 |
1300 |
150 |
1300 |
1730 |
2380 |
270 |
400 |
40 |
2500 |
1300 |
1400 |
150 |
1400 |
1770 |
2470 |
280 |
500 |
40 |
3000 |
1400 |
1500 |
150 |
1400 |
1930 |
2680 |
280 |
500 |
40 |
4000 |
1500 |
1600 |
200 |
1600 |
2160 |
2960 |
320 |
500 |
40 |
5000 |
1600 |
1700 |
200 |
1700 |
2400 |
3280 |
320 |
500 |
50 |
6000 |
1700 |
1800 |
200 |
1840 |
2550 |
3480 |
320 |
500 |
50 |
8000 |
1900 |
2000 |
250 |
2070 |
2750 |
3780 |
320 |
500 |
50 |
10000 |
2000 |
2100 |
250 |
2270 |
3100 |
4180 |
320 |
500 |
50 |
12000 |
2100 |
2200 |
280 |
2460 |
3400 |
4550 |
360 |
500 |
65 |
15000 |
2300 |
2400 |
280 |
2640 |
3600 |
4850 |
360 |
500 |
65 |
20000 |
2500 |
2600 |
280 |
2860 |
3900 |
5250 |
360 |
500 |
65 |