Please Choose Your Language
| จำนวน: | |
|---|---|
ช่องระบายกระจกมองเห็นด้านสุขอนามัยสำหรับเภสัชกรรมอาหารเป็นอุปกรณ์สังเกตการณ์ที่ถูกสุขลักษณะซึ่งออกแบบมาเพื่อตรวจสอบระดับของเหลว การไหล และสภาวะกระบวนการในอุปกรณ์อาหาร เครื่องดื่ม และยา (เช่น ถัง ท่อ เครื่องปฏิกรณ์) สร้างขึ้นจาก สเตนเลสสตีล 316L (ตัวเครื่อง) และ กระจกบอโรซิลิเกต 3.3 (ช่องมอง) ซึ่งเป็นไปตาม มาตรฐาน FDA 21 CFR Part 177 และ EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) ทั้งคู่ กระจกมองเห็นนี้รับประกันว่าไม่มีการปนเปื้อนของของไหลในกระบวนการในขณะที่ให้ทัศนวิสัยที่ชัดเจน การเชื่อมต่อแบบเชื่อม (แทนเกลียว) ขจัดรอยแยกที่อาจสะสมแบคทีเรีย ทำให้เหมาะสำหรับกระบวนการปลอดเชื้อ ทำงานภายในช่วงอุณหภูมิ -20°C ถึง 150°C และช่วงแรงดัน 1–10 บาร์ พร้อมตัวเลือกรุ่นแรงดันสูง (สูงสุด 20 บาร์ ) สำหรับกระบวนการฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูง (เช่น การนึ่งฆ่าเชื้อ)
• การเชื่อมแบบสุขาภิบาลที่ไร้รอยต่อ : ตัวกระจกมองเห็นถูกเชื่อมโดยตรงกับอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตโดยใช้ การเชื่อม TIG (ก๊าซเฉื่อยทังสเตน) เพื่อให้ได้ข้อต่อที่ราบรื่นไม่มีรอยแยก (พื้นผิว Ra < 0.8 μm) ซึ่งตรงตามมาตรฐาน EHEDG ประเภท EL Class I สำหรับการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ
• กระจกโบโรซิลิเกตความโปร่งใสสูง : ช่องมองทำจากแก้วบอโรซิลิเกต 3.3 ซึ่งให้ การส่งผ่านแสง 92% (เทียบกับ 85% สำหรับแก้วโซดาไลม์) และมีความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน (สามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ 150°C โดยไม่แตกร้าว)
• ระบบปิดผนึกที่ถูกสุขลักษณะ : กระจกปิดผนึกด้วย ยางซิลิโคน (สำหรับการใช้งานในอาหาร) หรือ เพอร์ฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ (FFKM) (สำหรับการใช้งานด้านเภสัชกรรมและการใช้งานที่อุณหภูมิสูง) ซึ่งทั้งสองอย่างนี้ไม่เป็นพิษ ไม่มีกลิ่น และทนทานต่อสารทำความสะอาด (เช่น กรดพาราซิติก)
• การเคลือบป้องกันฝ้าและป้องกันรอยขีดข่วน : ตัวเลือก การเคลือบ SiO₂ (ซิลิคอนไดออกไซด์) บนพื้นผิวกระจกช่วยป้องกันการเกิดฝ้า (แม้ในกระบวนการที่มีความชื้นสูง) และลดรอยขีดข่วน โดยคงการมองเห็นได้นานกว่า 5 ปี เมื่อใช้งานเป็นประจำ
• ติดตั้งและเปลี่ยนได้ง่าย : แว่นสายตามีการออกแบบที่กะทัดรัด (เส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐาน: 50–200 มม. ) และการเชื่อมต่อหน้าแปลนที่เข้ากันได้ (ต่อ DIN 11851 หรือ ASME BPE ) ทำให้สามารถติดตั้งบนอุปกรณ์ที่มีอยู่ได้อย่างรวดเร็ว สามารถเปลี่ยนหน้าต่างกระจกได้โดยไม่ต้องแยกชิ้นส่วนทั้งหมด จึงช่วยลดเวลาหยุดทำงาน
• อุตสาหกรรมอาหาร :
◦ การแปรรูปผลิตภัณฑ์นม: ตรวจสอบการหมักนมในถังและการแยกครีมในท่อ เพื่อให้มั่นใจถึงเนื้อสัมผัสที่สม่ำเสมอและป้องกันการหมักมากเกินไป
◦ เบเกอรี่และขนมหวาน: สังเกตกระบวนการต้มน้ำเชื่อมและกระบวนการละลายช็อกโกแลต เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ และหลีกเลี่ยงผลิตภัณฑ์ที่ถูกเผา
• อุตสาหกรรมยา :
◦ เครื่องปฏิกรณ์ปลอดเชื้อ: ช่วยให้สามารถตรวจสอบปฏิกิริยาการสังเคราะห์ยาด้วยสายตา (เช่น การตกผลึก API) โดยไม่ต้องเปิดเครื่องปฏิกรณ์ โดยคงความเป็นหมันไว้
◦ สายการบรรจุปราศจากเชื้อ: ติดตามการไหลของยาเหลวในท่อ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีฟองอากาศหรืออนุภาคก่อนที่จะบรรจุลงในขวด
• อุตสาหกรรมเครื่องดื่ม :
◦ การต้มเบียร์แบบคราฟต์: สังเกตการต้มสาโทและการหมักยีสต์ในถัง ช่วยให้ผู้ผลิตเบียร์ปรับพารามิเตอร์เพื่อให้ได้รสชาติที่สม่ำเสมอ
◦ การแปรรูปน้ำผลไม้: ตรวจสอบการแยกเยื่อและการตกตะกอนในถังเก็บ เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพน้ำผลไม้ที่ชัดเจนก่อนบรรจุขวด
คำถามที่ 1: กระจกมองภาพทนทานต่อสารทำความสะอาดที่มีฤทธิ์รุนแรงที่ใช้ในโรงงานผลิตยาหรือไม่
ตอบ 1: ใช่ ซีล FFKM และตัวเรือนสเตนเลสสตีล 316L ทนทานต่อสารทำความสะอาดที่รุนแรง เช่น กรดพาราซิติก 2% , ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 5% และ โซเดียมไฮดรอกไซด์ 10% ทำให้เหมาะสำหรับรอบ CIP รายวัน
คำถามที่ 2: กระจกมองภาพสามารถใช้ในกระบวนการฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูง (เช่น SIP) ได้หรือไม่
ก2: ใช่. รุ่นอุณหภูมิสูง (พร้อมซีล FFKM) สามารถทนต่ออุณหภูมิ 135°C (ไอน้ำอิ่มตัว) เป็นเวลา 30 นาที (รอบ SIP) ซึ่งเป็นไปตามแนวทาง USP <1229> สำหรับการฆ่าเชื้ออุปกรณ์ในกระบวนการผลิต
คำถามที่ 3: กระจกมองภาพมีระยะการรับชมสูงสุดคือเท่าใด
A3: สำหรับแก้วบอโรซิลิเกตมาตรฐาน (เส้นผ่านศูนย์กลาง 50–100 มม.) จะรักษาทัศนวิสัยที่ชัดเจนได้สูงถึง 2 เมตร สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่า (150–200 มม.) หรือกระจกเคลือบ ระยะนี้จะขยายเป็น 3 เมตร.
คำถามที่ 4: ควรเปลี่ยนปะเก็นซีลบ่อยแค่ไหน?
A4: สำหรับการใช้งานด้านอาหาร (ปะเก็นซิลิโคน) แนะนำให้เปลี่ยนทุกๆ 12 เดือน สำหรับการใช้งานด้านเภสัชกรรม (ปะเก็น FFKM) ให้เปลี่ยนทุกๆ 18–24 เดือน หรือเร็วกว่านั้นหากสังเกตเห็นสัญญาณการสึกหรอ (เช่น รอยแตก การเสียรูป)
