ปั๊มสุขาภิบาลใดดีที่สุดสำหรับการใช้งานผลิตภัณฑ์นม?

การเลือกปั๊มที่เหมาะสมสำหรับโรงงานผลิตนมยังคงเป็นการตัดสินใจทางวิศวกรรมที่มีเดิมพันสูง คุณต้องสร้างสมดุลด้านสุขอนามัย ความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ และเวลาทำงานอย่างต่อเนื่อง เราพบว่าสิ่งอำนวยความสะดวกต้องดิ้นรนทุกวันเมื่อพวกเขาติดตั้งอุปกรณ์ที่ไม่ถูกต้อง ของเหลวจากนมมีคุณสมบัติทางกายภาพที่หลากหลาย คุณอาจย้ายน้ำนมดิบที่มีลักษณะคล้ายน้ำในเช้าวันหนึ่ง หลังจากนั้นในวันนั้น คุณถ่ายโอนชีสเคิร์ดที่มีความหนืดสูงซึ่งมีปริมาณสูงถึง 1,000,000 cP คุณต้องเคลื่อนย้ายของเหลวที่ท้าทายเหล่านี้โดยไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์เสื่อมสภาพ ความเสี่ยงจากการปนเปื้อนยังคงเป็นภัยคุกคามต่อสายการผลิตของคุณอย่างต่อเนื่อง การเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุดจำเป็นต้องผ่านสื่อการตลาดของผู้ขายขั้นพื้นฐาน คุณต้องประเมินพลศาสตร์ของของไหลที่เฉพาะเจาะจงอย่างละเอียดและปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยที่เข้มงวด นอกจากนี้คุณยังต้องเผชิญกับความเป็นจริงในการบำรุงรักษาระยะยาวในโรงงานอีกด้วย ในคู่มือที่ครอบคลุมนี้ เราจะสำรวจเทคโนโลยีการสูบหลักที่มีอยู่ในปัจจุบัน คุณจะได้เรียนรู้วิธีจับคู่ข้อมูลจำเพาะของปั๊มกับขั้นตอนกระบวนการเฉพาะอย่างแน่ชัด นอกจากนี้เรายังจะแสดงวิธีหลีกเลี่ยงความเสี่ยงในการดำเนินงานทั่วไปอีกด้วย

ประเด็นสำคัญ

• ความหนืดและความไวต่อแรงเฉือนเป็นตัวกำหนดตัวเลือกเทคโนโลยีหลัก: ปั๊มแรงเหวี่ยงสำหรับของเหลวที่มีขนาดต่ำกว่า 500 cP และปั๊มการเคลื่อนที่เชิงบวก (PD) สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูงหรือมีอนุภาคหนัก

• การประเมินปั๊มมาตรฐานด้านสุขอนามัยต้องใช้กรอบงานที่เข้มงวด 4 ขั้นตอน ได้แก่ คุณสมบัติของของไหล ความต้องการของกระบวนการ (เช่น NPSH) ระเบียบวิธีในการทำความสะอาด (CIP/SIP) และต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO)

• การตกแต่งพื้นผิว (ค่า Ra) และการกำหนดค่าซีลเพลาเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการป้องกันการดักจับแบคทีเรียและลดเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด

• การปรับขีดจำกัดทางกายภาพของปั๊มให้สอดคล้องกับขั้นตอนการผลิตที่แน่นอน (เช่น การพาสเจอร์ไรส์ UHT เทียบกับการฉีดผลไม้) จะช่วยป้องกันการเกิดโพรงอากาศและป้องกัน 'เอกลักษณ์ของอนุภาค'

ความท้าทายทางวิศวกรรมของการถ่ายโอนของเหลวจากผลิตภัณฑ์นม

การแปรรูปผลิตภัณฑ์จากนมทำให้เกิดอุปสรรคในการถ่ายโอนของเหลวที่ไม่เหมือนใคร คุณจัดการกับวัสดุอินทรีย์ที่ละเอียดอ่อนซึ่งจะเน่าเสียอย่างรวดเร็ว ให้เราตรวจสอบความท้าทายหลักที่คุณเผชิญในขั้นตอนการผลิต

ความเสี่ยงในการย่อยสลายผลิตภัณฑ์

แรงเฉือนสูงก่อให้เกิดภัยคุกคามร้ายแรงต่อผลิตภัณฑ์จากนม ปั๊มอุตสาหกรรมมาตรฐานฉีกของเหลวออกจากกัน พวกมันทำลายก้อนไขมันในน้ำนมดิบ ความเสียหายนี้ทำให้กรดไขมันอิสระถูกปล่อยออกมา มันนำไปสู่รสชาติที่หืนและปริมาณที่ถูกปฏิเสธ ของแข็งแขวนลอยยังได้รับแรงเฉือนสูงอีกด้วย ลองนึกภาพการดันชิ้นผลไม้ที่ละเอียดอ่อนในโยเกิร์ตด้วยใบพัดที่รวดเร็ว ผลไม้บดเป็นน้ำซุปข้น คุณทำลายความดึงดูดสายตาของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยสิ้นเชิง

ปัญหาอากาศที่ถูกกักขัง

ส่วนผสมมวลเบาก่อให้เกิดภัยคุกคามเฉพาะอีกอย่างหนึ่ง ผลิตภัณฑ์เช่นไอศกรีมมีอากาศกักขังอยู่มาก ปั๊มมาตรฐานจะสูญเสียประสิทธิภาพไฮดรอลิกที่นี่ พวกมันมักจะเกิดโพรงอากาศหากไม่มีการออกแบบการจัดการของเหลวและก๊าซโดยเฉพาะ เมื่อช่องอากาศยุบตัวภายในห้องปั๊ม จะทำให้เกิดคลื่นกระแทก คลื่นกระแทกเหล่านี้จะเจาะพื้นผิวโลหะเมื่อเวลาผ่านไป คุณต้องมีการออกแบบพิเศษเพื่อเคลื่อนย้ายของเหลวที่มีฟองและอากาศได้อย่างปลอดภัย

ข้อบังคับด้านกฎระเบียบและสุขอนามัยที่เข้มงวด

คุณต้องเป็นไปตามมาตรฐานพื้นฐานที่เข้มงวด มาตรฐานด้านสุขอนามัย 3-A และการรับรอง EHEDG ควบคุมพื้นที่นี้ จริง ปั๊มมาตรฐานด้านสุขอนามัย ช่วยขจัดช่องว่างภายในทั้งหมด เขตมรณะช่วยให้แบคทีเรียซ่อนตัวและเพิ่มจำนวนอย่างรวดเร็ว รูปทรงที่เรียบลื่นนี้รองรับขั้นตอน Clean-In-Place (CIP) ที่เข้มงวด นอกจากนี้ยังเปิดใช้งานขั้นตอนการฆ่าเชื้อในสถานที่ (SIP) อีกด้วย คุณไม่สามารถซื้ออุปกรณ์ที่ต้องรื้อถอนด้วยตนเองทุกๆ กะได้

การเปรียบเทียบเทคโนโลยีหลัก: การกระจัดแบบแรงเหวี่ยงและการแทนที่เชิงบวก

วิศวกรโดยทั่วไปแบ่งปั๊มโคนมออกเป็นสองประเภทหลัก คุณต้องเข้าใจกลไกของแต่ละรายการจึงจะสามารถตัดสินใจทางเทคนิคได้อย่างเหมาะสม

ปั๊มหอยโข่งสุขาภิบาล

กลไกและความเหมาะสมที่สุด: หน่วยเหล่านี้อาศัยใบพัดหมุนเพื่อสร้างพลังงานจลน์ พวกมันดันของเหลวออกไปด้านนอกด้วยแรงเหวี่ยง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานถ่ายโอนที่มีปริมาณมากและมีความหนืดต่ำ ทำงานได้ดีเป็นพิเศษกับของเหลวที่มีการวัดค่าต่ำกว่า 500 cP

ข้อดีที่สำคัญ: มีค่าใช้จ่ายล่วงหน้าน้อยกว่าตัวเลือกอื่นๆ พวกเขาต้องการขั้นตอนการบำรุงรักษาที่ง่ายกว่ามาก มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวภายในน้อยลง คุณจะได้รับประสิทธิภาพสูงสำหรับการดำเนินการไหลอย่างต่อเนื่อง การขนถ่ายน้ำนมดิบถือเป็นกรณีการใช้งานที่สมบูรณ์แบบสำหรับพวกเขา พวกมันเคลื่อนย้ายของเหลวบาง ๆ ในปริมาณมากอย่างรวดเร็ว

ข้อจำกัด: ประสิทธิภาพลดลงอย่างมากเมื่อจัดการกับของเหลวที่มีความหนืด พวกเขาต่อสู้อย่างมากกับอากาศที่ถูกกักขังไว้อย่างมาก แรงเฉือนความเร็วสูงสร้างความเสียหายให้กับผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดอ่อน คุณไม่ควรใช้มันกับนมเปรี้ยวหรือครีมข้น

ปั๊มสุขาภิบาล Positive Displacement (PD)

กลไกและขนาดที่เหมาะสมที่สุด: ปั๊มเหล่านี้จะดักจับปริมาตรของเหลวจำเพาะในช่องที่แยกจากกัน พวกเขาบังคับของเหลวทางกายภาพผ่านท่อระบาย พวกมันจำเป็นสำหรับการจัดการกับความหนืดที่แปรผัน คุณจะได้รับความสามารถในการจ่ายสารที่แม่นยำและการควบคุมที่นุ่มนวลเป็นพิเศษ

ปั๊มกลีบโรตารี: พวกมันยอดเยี่ยมในการเคลื่อนย้ายครีมที่มีไขมันสูง ส่วนผสมของนมเปรี้ยวยังผ่านกระบวนการได้ดีมากที่นี่ มีสภาพแวดล้อมการรับแรงเฉือนต่ำมาก ของเหลวจะไหลผ่านโดยไม่เกิดความปั่นป่วนอย่างรุนแรง อย่างไรก็ตาม อาจประสบปัญหาหากแรงดันไอของระบบสูงเกินไป บางครั้งพวกเขาก็ต้องใช้ปั๊มหอยโข่งแยกต่างหากสำหรับงานส่งคืน CIP

ปั๊มสกรูคู่: รองรับงานแปรรูปที่หนักหน่วง สามารถสูบของเหลวที่มีความหนืดสูงถึง 1,000,000 cP โดยไม่หยุดชะงัก พวกมันส่งผ่านของแข็งอ่อนขนาดใหญ่อย่างหมดจดผ่านสกรูที่เชื่อมต่อกัน ถั่วหรือชิ้นผลไม้ที่แขวนลอยยังคงสภาพสมบูรณ์อยู่ ให้การไหลที่ราบรื่นและไร้ชีพจร พวกเขายังมีความสามารถแบบสองหน้าที่อีกด้วย คุณสามารถเดินเครื่องด้วยความเร็วสูงเพื่อสูบของเหลวทำความสะอาดที่มีน้ำได้ พวกเขาทำหน้าที่เป็นปั๊มส่งคืน CIP ของตัวเองได้อย่างสมบูรณ์แบบ

กรอบการประเมินสำหรับปั๊มสุขาภิบาลโคนม

การประเมินอุปกรณ์ของคุณต้องใช้แนวทางที่เข้มงวดและเป็นระบบ ปฏิบัติตามกรอบงานทางวิศวกรรมนี้เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการกำหนดขนาดที่มีค่าใช้จ่ายสูง

1. คุณสมบัติของของไหลและรีโอโลยี

คุณต้องกำหนดลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์ของคุณอย่างชัดเจน

1. ความหนืดสูงสุด: กำหนดความหนืดที่อุณหภูมิการทำงานที่แน่นอน ของเหลวจะข้นขึ้นมากเมื่ออุณหภูมิลดลง

2. ความไวต่อแรงเฉือน: ประเมินว่าของเหลวมีความเปราะบางเพียงใด คุณมักจะต้องรักษา 'เอกลักษณ์ของอนุภาค' ซึ่งหมายถึงการรักษาความสมบูรณ์ของภาพและเนื้อสัมผัสของรายการอาหารขั้นสุดท้าย

3. ปฏิกิริยาเคมี: ระบุภัยคุกคามทางเคมีและการเสียดสี องค์ประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น น้ำตาลที่เติมเข้าไป หรือการเพาะเลี้ยงแบบแอคทีฟ จำเป็นต้องมีส่วนประกอบปั๊มภายในที่แข็งตัว

2. ข้อกำหนดด้านกระบวนการและไฮดรอลิก

ความต้องการระบบทางกายภาพของคุณกำหนดขนาดปั๊มและกำลังมอเตอร์

• คำนวณอัตราการไหลที่จำเป็นของคุณอย่างแม่นยำ

• กำหนดแรงดันสูงสุดของระบบ กระบวนการกรองและรีเวอร์สออสโมซิส (RO) ต้องการแรงดันสูงมาก สามารถเข้าถึงได้ถึง 40 บาร์ได้อย่างง่ายดาย

• ประเมินหัวดูดสุทธิบวก (NPSH) เปรียบเทียบ NPSH ที่มีอยู่ของคุณกับ NPSH ที่ต้องการของปั๊ม

ขนาดที่เหมาะสมจะหลีกเลี่ยงการเกิดโพรงอากาศได้อย่างสมบูรณ์ Cavitation สร้างความเสียหายให้กับใบพัดอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังแนะนำการสึกหรอของโลหะระดับจุลภาคโดยตรงในผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคของคุณ

3. เทคโนโลยีการออกแบบและการปิดผนึกที่ถูกสุขลักษณะ

การออกแบบที่ถูกสุขอนามัยเป็นมากกว่าโครงสร้างสแตนเลสธรรมดาทั่วไป

การตกแต่งพื้นผิว: การใช้งานเกรดอาหารมาตรฐานต้องมีการตกแต่งพื้นผิว 32 Ra กระบวนการรีดนมที่มีความไวสูงมีความต้องการมากกว่านี้มาก คุณอาจจำเป็นต้องขัดเงาภายในด้วยไฟฟ้า ค่าระหว่าง 20 Ra ถึง 15 Ra ป้องกันการสะสมของไบโอฟิล์มที่ฝังแน่น ยิ่งพื้นผิวเรียบเนียน ผลิตภัณฑ์ของคุณก็จะยิ่งปลอดภัยมากขึ้นเท่านั้น

ซีลเพลา: ซีลเพลายังคงเป็นส่วนประกอบที่เปราะบางที่สุดในปั๊มทุกแบบ ซีลเชิงกลแบบเดี่ยวทำงานได้ดีสำหรับการถ่ายโอนของเหลวขั้นพื้นฐาน ฟลัชซีลจัดการกับของเหลวที่ตกผลึกได้อย่างสมบูรณ์แบบ พวกมันป้องกันการสะสมของน้ำตาลเหนียว ๆ ไม่ให้ทำลายหน้าซีล แมคคานิคอลซีลสองชั้นช่วยกั้นการฆ่าเชื้อขั้นสูงสุด พวกเขาใช้ไอน้ำแรงดันเพื่อสร้างสภาพแวดล้อมการประมวลผลที่ปลอดเชื้อ

การจับคู่ข้อมูลจำเพาะของปั๊มกับขั้นตอนกระบวนการเฉพาะ

ไม่มีแบบจำลองใดที่สามารถใช้งานได้ทุกที่ในโรงงาน คุณต้องจัดแนวขีดจำกัดทางกายภาพของอุปกรณ์ให้สอดคล้องกับขั้นตอนการผลิตของคุณ

การรับน้ำนมดิบและมาตรฐาน

ปริมาตรของเหลวที่สูงจะกำหนดระยะเริ่มต้นนี้ ต้องใช้ปั๊มหอยโข่ง NPSH ที่มีอัตราการไหลสูงและต่ำ ตัวเลือกเฉพาะนี้ช่วยลดเวลาการรอของเรือบรรทุกในช่องบรรทุกสินค้าให้เหลือน้อยที่สุด คุณย้ายระดับเสียงสูงสุดโดยใช้พลังงานน้อยที่สุด

การพาสเจอร์ไรส์ UHT และการระเหย

อุณหภูมิพุ่งสูงจนเป็นอันตรายที่นี่ ระยะนี้ต้องการปั๊มที่ใช้ซีลที่ทนต่ออุณหภูมิสูง ต้องทนต่ออุณหภูมิที่ 140°C หรือสูงกว่าได้อย่างต่อเนื่องอย่างปลอดภัย ความสามารถในการป้องกันสุญญากาศช่วยป้องกันการเกิดแฟลชเดือดกะทันหัน การเดือดแบบแฟลชนำไปสู่เหตุการณ์การเกิดโพรงอากาศแบบทำลายล้างโดยตรง

การแปรรูปชีสและโยเกิร์ต

พื้นผิวขั้นสุดท้ายมีความสำคัญมากที่สุดในระยะนี้ ซึ่งจำเป็นต้องใช้ปั๊มกลีบหมุนรอบต่ำหรือปั๊มสกรูคู่ พวกเขาถ่ายโอนนมเปรี้ยวที่ละเอียดอ่อนผ่านท่ออย่างนุ่มนวล โครงสร้างทางกายภาพยังคงไม่เปลี่ยนแปลงโดยสิ้นเชิง คุณป้องกันการแยกเวย์ในถ้วยโยเกิร์ตสุดท้าย

ไอศกรีมและส่วนผสม

คุณต้องจัดการอากาศที่ติดอยู่และสารแขวนลอยไปพร้อมกัน ซึ่งต้องใช้ปั๊ม PD สกรูคู่แบบพิเศษ พวกเขาประมวลผลอากาศที่สะสมไว้อย่างมีประสิทธิภาพสูง โดยผ่านส่วนผสมที่เป็นของแข็ง เช่น ช็อกโกแลตชิป อย่างหมดจด พวกเขาทำสิ่งนี้โดยไม่บดให้กลายเป็นจุดที่ไม่สามารถระบุตัวตนได้

หลีกเลี่ยงความเสี่ยงในการดำเนินการทั่วไป

แม้แต่ปั๊มที่ยอดเยี่ยมก็ล้มเหลวเมื่อติดตั้งไม่ถูกต้อง ระวังกับดักการปฏิบัติงานทั่วไปเหล่านี้

การเพิ่มขนาดของปั๊ม

วิศวกรหลายคนเพิ่มขอบเขตความปลอดภัยที่ไม่จำเป็นให้กับข้อกำหนดเฉพาะของตน การติดตั้งปั๊มที่มีความจุเกินทำให้เกิดปัญหาร้ายแรง มันนำไปสู่การกำหนดเส้นทางบายพาสอย่างต่อเนื่อง มันเพิ่มแรงเฉือนของผลิตภัณฑ์โดยไม่จำเป็น คุณสูญเสียพลังงานไฟฟ้าจำนวนมหาศาลอย่างต่อเนื่อง ปรับขนาดอุปกรณ์ให้ตรงกับจุดปฏิบัติหน้าที่จริงของคุณเสมอ

ละเว้นความเร็ว CIP

ข้อผิดพลาดร้ายแรงนี้ทำลายสุขอนามัยของพืช ปั๊มอาจทำงานได้ดีเป็นพิเศษในระหว่างการผลิตตามปกติ อย่างไรก็ตาม จะต้องบรรลุความเร็วการไหลขั้นต่ำในระหว่างรอบการทำความสะอาดด้วย โดยทั่วไปคุณต้องการความเร็วของของไหลมากกว่า 5 ฟุต/วินาที การไม่บรรลุความเร็วนี้ส่งผลให้การทำความสะอาดภายในไม่มีประสิทธิภาพ ไม้กวาดเพื่อสุขอนามัยที่ล้มเหลวจะตามมาอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ คุณต้องรวมข้อกำหนด CIP เหล่านี้เข้ากับขนาดปั๊มเริ่มต้นของคุณ

การย่อยสลายอีลาสโตเมอร์

ยางอีลาสโตเมอร์มาตรฐานล้มเหลวอย่างรวดเร็วในโรงงานผลิตนม คุณเผชิญกับความเสี่ยงในการปฏิบัติงานสูงเมื่อใช้โอริงทั่วไป สารเคมี CIP ที่มีฤทธิ์รุนแรงและมีความเป็นด่างสูงจะทำลายพวกมันภายในไม่กี่สัปดาห์ การล้างด้วยกรดที่ร้อนจะทำให้พวกมันแตกและชะล้าง ใช้วัสดุพิเศษและปลอดภัยต่ออาหารแทน เลือกสารประกอบ EPDM หรือ FKM ทนทานต่อรอบการฆ่าเชื้อที่รุนแรงในระยะเวลาอันยาวนานได้อย่างง่ายดาย

บทสรุป

ไม่มีเครื่องจักรเครื่องใดที่สามารถจัดการกระบวนการแปรรูปนมทั้งหมดได้อย่างสมบูรณ์แบบ ปั๊ม 'ดีที่สุด' ยังคงขึ้นอยู่กับการใช้งานอย่างเคร่งครัด คุณต้องมีใบพัดความเร็วสูงสำหรับน้ำนมดิบ คุณต้องใช้สกรูที่ค่อยๆ นุ่มนวลสำหรับโยเกิร์ตที่มีเนื้อหนา แมปพารามิเตอร์ของไหลที่แน่นอนของคุณอย่างระมัดระวังเสมอ บันทึกช่วงความหนืด ขนาดอนุภาค และขีดจำกัดอุณหภูมิของคุณ เราแนะนำให้ผู้มีอำนาจตัดสินใจปรึกษากับผู้ประกอบระบบวิศวกรรมที่เชี่ยวชาญ ดำเนินการคำนวณ NPSH ที่แม่นยำก่อนที่จะสรุปการจัดซื้อใดๆ คัดสรรของพรีเมี่ยม ปั๊มสุขาภิบาล จะปกป้องคุณภาพผลิตภัณฑ์และชื่อเสียงของแบรนด์ของคุณในท้ายที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ปั๊มอุตสาหกรรมมาตรฐานและปั๊มสุขาภิบาลต่างกันอย่างไร?

ตอบ: ปั๊มอุตสาหกรรมมาตรฐานจะมีรอยแยกภายในซึ่งแบคทีเรียจะขยายพันธุ์ได้ง่าย ปั๊มสุขาภิบาลจะกำจัดจุดบอดทั้งหมดอย่างเคร่งครัด โดยมีพารามิเตอร์ความหยาบผิวจำเพาะ โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 15 ถึง 32 Ra ผู้ผลิตสร้างโดยใช้วัสดุที่เป็นไปตามข้อกำหนดของ FDA และ 3-A เท่านั้น รองรับระบบ Clean-In-Place (CIP) อัตโนมัติได้อย่างราบรื่น เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดเชื้อระหว่างชุดการผลิต

ถาม: ปั๊มหอยโข่งสามารถจัดการกับโยเกิร์ตหรือเฮฟวี่ครีมได้หรือไม่

ตอบ: เป็นไปได้ทางกายภาพแต่ก็ท้อแท้อย่างมาก ปั๊มหอยโข่งทำงานได้ดีที่สุดกับของเหลวที่มีการวัดค่าต่ำกว่า 500 cP โยเกิร์ตและเฮฟวี่ครีมมีความหนืดเกินขีดจำกัดนี้มาก เมื่อสูบของเหลวที่มีความหนาเหล่านี้ ประสิทธิภาพไฮดรอลิกจะลดลงอย่างมาก แรงเฉือนที่สูงยังสร้างความเสียหายให้กับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อย่างถาวรอีกด้วย ปั๊มดิสเพลสเมนต์เชิงบวกเป็นทางเลือกในการปฏิบัติงานที่ดีกว่ามาก

ถาม: เหตุใดปั๊มโคนมของฉันจึงเกิดเป็นโพรง และฉันจะแก้ไขได้อย่างไร

ตอบ: การเกิดโพรงอากาศมักเกิดขึ้นเนื่องจากการขาดดุลของ Net Positive Vacuum Head (NPSH) อย่างรุนแรง อากาศที่กักขังอยู่ในนมก็เป็นสาเหตุเช่นกัน ท่อดูดที่มีข้อจำกัดมากเกินไปจะทำให้ปั๊มต้องอดอาหาร คุณสามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางท่อทางเข้า การลดท่อดูดให้สั้นลงและการยกถังป้อนให้สูงขึ้นยังช่วยแก้ปัญหาการขาดดุลส่วนต่างได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ถาม: ฉันต้องใช้ปั๊มสกรูคู่หรือปั๊มกลีบหมุนสำหรับผลิตภัณฑ์นมหรือไม่

ตอบ: ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของของเหลวเฉพาะและกิจวัตรการทำความสะอาดของคุณ เลือกปั๊มกลีบหมุนสำหรับครีมไขมันสูงและนมเปรี้ยวมาตรฐาน เลือกปั๊มสกรูคู่หากคุณจัดการกับอนุภาคขนาดใหญ่ เช่น ชิ้นผลไม้ ปั๊มสกรูคู่ยังทำหน้าที่เป็นปั๊มส่งคืน CIP ของตัวเองอีกด้วย เป็นการรวมฟังก์ชันสำคัญสองฟังก์ชันไว้ในหน่วยเดียว